Wie können Sie während des Produktionsprozesses die Oberflächenbehandlungqualität des Aluminiumatmungs -Filterventilschale sicherstellen, um die Anforderungen der Rostverhütung und des Verschleißfestigkeit zu erfüllen?

Der Aluminium -Atemfilterventil Die Schale kann während des Verarbeitungsprozesses mit Öl kontaminiert sein, und diese Öle beeinflussen die Wirkung der nachfolgenden Oberflächenbehandlung. Im Allgemeinen werden organische Lösungsmittel oder alkalische Entfassen zur Reinigung verwendet. Wenn Sie alkalische Entfetter verwenden, tauchen Sie die Schale in die konfigurierte Entfettungsflüssigkeit ein und entfernen Sie das Öl auf der Oberfläche der Schale durch die chemische Reaktion und das mechanische Rühren des Entfettungsmittels und des Öls.

Aluminiumoberflächen können natürliche Oxidwaagen oder leichten Rost bilden. Pickling wird häufig zur Behandlung verwendet. Zu den häufig verwendeten Wählerlösungen gehören Schwefelsäure, Salpetersäure und andere Lösungen. Tauchen Sie die Hülle in die Beizlösung ein, um Oxidschuppen und Rostprodukte zu entfernen. Spülen Sie nach dem Einweichen sofort mit sauberem Wasser, um eine übermäßige Korrosion zu vermeiden. Das alkalische Ätzen kann Verunreinigungen und leichte Defekte auf der Oberfläche von Aluminium weiter entfernen, was die Oberfläche gleichmäßiger macht. Legen Sie die Schale in eine alkalische Ätzlösung, die Natriumhydroxid enthält, und sie muss auch nach alkalischem Ätzen voll mit Wasser gewaschen werden. Nach der alkalischen Ätzen wird auf der Oberfläche der Aluminiumschale eine Schicht schwarzer Korrosionsprodukte geben. Der Polierprozess besteht darin, diese Produktschicht zu entfernen und die Aluminiumoberfläche zu einem hellen metallischen Glanz zu machen. Im Allgemeinen wird zum Polieren Salpetersäurelösung verwendet.

Dies ist der Schlüsselprozess für die Oberflächenbehandlung von Aluminiumschalen. Die Aluminiumschale wird als Anode verwendet und in einen Elektrolyt wie Schwefelsäure gelegt. Durch die Aktion von Gleichstrom wird auf der Oberfläche der Schale ein dichter Oxidfilm gebildet. Dieser Oxidfilm hat einen guten Rost- und Verschleißfestigkeit. Der Oxidfilm nach der Anodisierung hat eine poröse Struktur und ist leicht zu adsorbieren Verunreinigungen und ätzenden Medien, sodass er versiegelt werden muss. Zu den häufig verwendeten Versiegelungsverfahren gehören Heißwasserversiegelung und normale Temperaturversiegelung. Heißwasserversiegelung soll die Schale in heißes Wasser eintauchen, damit die Poren des Oxidfilms mit hydratisierten Oxiden gefüllt sind; Die normale Temperaturverdichtung besteht darin, ein Dichtmittel mit Nickelsalzen, Kobaltsalzen usw. zur Behandlung zu verwenden.

Die Schale nach der Oberflächenbehandlung und -dichtung muss getrocknet werden, um die verbleibende Feuchtigkeit auf der Oberfläche zu entfernen. Es können heiße Lufttrocknungen oder Trocknen des Ofens verwendet werden. Um den Anti-Rust- und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern, kann die Oberfläche des Oxidfilms wie Sprühfarbe, Pulverbeschichtung usw. vor dem Beschichten überzogen werden, stellen Sie sicher, dass die Schalenoberfläche sauber und trocken ist, und die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sollte während des Beschichtungsprozesses kontrolliert werden.

Überprüfen Sie visuell, ob die Schalenoberfläche flach und glatt ist und ob Kratzer, Blasen, Peeling und andere Mängel vorhanden sind. Führen Sie Salzspray-Tests, Tragentests usw. durch, um die Neigung zu bewerten und die Resistenz der Schale zu tragen. Zum Beispiel dauert der Salzspray -Test einen bestimmten Zeitraum, um zu beobachten, ob auf der Oberfläche der Schale Rost vorhanden ist. Der Verschleiß -Test verwendet einen Verschleißentester, um gemäß der angegebenen Anzahl von Rüsten und Drücken zu testen, um den Verschleiß der Beschichtung oder Oxidfilm zu überprüfen.